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                强化质量意识 切实提高机床可靠性
                2010年9月20日

                “外观可以模仿、结构可以模仿、功■能可以模仿,唯独可靠性是模仿不来的。”

                  9月2日,在沈阳召开的2010年全国高校制造技术及机床研究会年会上,来自〖重庆大学机械工程学院的张根保教〗授一上台就丢了一个重磅炸弹,他说,可靠性差,故障频出已成为制约我国机床行业发展的关键问题。

                  为什么可靠性问题长期解决不了?在张根保看来,还是意识方面的问题。

                  提高认识是关键

                  “为什么我国的⊙飞机、卫星、火箭可以◎升天,但机床漏油却成为难以解决的故障?根本原因在于企业领导的质量意识不够!”

                  张根保说,行业各界都认①识到了我国机床水平与国外先进国家比还有较大的差距,差距在哪里呢?比如我们产品的检验精度很高,但加工♀精度差;精度保持性差;简单模仿多,细化分析少;用户维护保养差,这些方面增加了机床发生故障的机率。

                  而所有的这些都是可靠性差的表现。

                  “功能决定产品能▼够做什么,性能决定产品功能完≡成的好坏,而可靠性决定了机床的功能是否能够保质保量的完成!”

                  张根保¤觉得,可靠性差主要在于企业对可靠性问题不够重视。比如设计研发部门只管功能,制造只管精度,而可靠性则■没人管。

                  此外,在性能方面,没有可靠性的设计手段,基本ω不做可靠性分析,更没有可靠性试验手╳段,当然早期没有可靠性基础数据的积累也是一方面原因。

                  据了解,大型汽车制造厂如停工一天就要损失产□ 值上千万元,因此对于汽车制造企业来说,机床的可靠性就相当于效益。考核机床可靠性指标的重要→数据是平均无故★障时间,国外机床多数超过1万小时,而国产机床远远低于这个数字。

                  这就难怪重要客▽户愿意多花几倍的价格来购买进】口的机床,而对国产机床心有疑虑。

                  张根保认为,国产机∑床的可靠性已经到了非解决不可的时候了。特别是现在加快振兴机床业,进一∑ 步提高国产机床可靠性水平,已经成为行业的一致呼声。

                  现在←不少行业企业也已经确立“以客为先”的经营理念,探寻可靠性增长新技术,高□效提高国产数控机床可靠性水平。

                  让客户满意,当务之急就是要提升国产机床竞争力。目前数控装备用户ㄨ普遍反映,除特殊需要的々高端数控装备以外,大多数国产数控机床在功能和性能等方面一般都能满足用户的需求,但在产品可靠性方面,让顾客◣顾虑重重。广大用户选购产品时,更为关注机床性能或功能的维持性,即产品ぷ的可靠性。数控机床无论如何先进◥,如果在生产╳线上故障频繁,就不会得到顾客的青睐,当然就失去了市场竞争力。

                  强化试验是手段↘√

                  如何解决?由于可靠性是模仿不来的,即使有图纸和工艺文件,也做不出别人的可靠性。因此提升可靠性要靠企》业自身的精益化管理。

                  张根保说,数控装备的可靠性涉及Ψ 到主机生产厂的设计、制造、装配、供应和售后服务等厂内各部门;涉及到配套件、外协件的供应厂商和协作厂商;涉及到各种类型机床用户的操作人员、维修人员和设备管理部门等。这是一项〗需要多个部门和多家企业互相配合的系统工程。这种协同环境既有主机厂内部各个部门的协同,又有主机厂与多家配套件、外协件的供应厂商的协同,还有主机厂与多家典型用户的协同。

                  作为“工作母机”的现代数控机床,其可靠性较为特▂殊。必须结合国产机床功能和运行环境以及可靠性存在的具体问题,研究面向协同环境的数控机床高效可靠性技术,为有效提升国产数控机床可靠性水平提供技术支持。

                  虽然近些年来,我国对数控机床「进行了可靠性的基础研究,对数控车床和加工中心进行现场跟踪和可靠性考核,取得了阶段性成果。但由于数控机床高新技术的引入,出现了新的故障隐患和故障模式。为了进一步提高国产机床可靠性水平,必须开发和应用新兴的高效可靠性技术,解决数控机床可靠性的新问题。

                  但无论怎样,要保障产品的可靠性,就必须多做可靠性试验。

                  张根保介绍说,可靠√性试验技术研究内容包括早期故障激发装置研制;整机及功能部件测试平台研发;整机及功能部件应力、变形检测;机床运行状态及故障信息采集及处理技术研究以及机床精度保●持性试验技术的研究等。

                  保证可靠性

                  根据张根保的划分,机床生产模式主要分三种,为近乎单件化生产、大批量生产和多品种小批量生产。

                  对于近乎单件化生产,典型加工产品如飞机、火箭的部件产品,其批量很小,近乎单件化,对产品的要求是可靠性第一不惜成本。为此对机床的精度要求非常高。

                  而大批量生产的产品如汽车等,由于生产的批量很大,一般是生产线流水作业,工艺成熟、要求零部件的一致性好,这就要求加工装备可靠性非常高。

                  现在机床加工的零件大多属于多品种小批量,如汽轮机、发电机的,产品批量不大,约在百件左右,由于←品种多变,因此要求机床按需制作,也使得可靠性控制难度大,同时由于用户“粗放式”使用,也加大了机床出现故障的机率。

                  据张╲根保统计,产品故障的40%以上来自外购件,因此企业要提高产品的可靠〖性,首先要对→外购件的可靠性有个把关。

                  他建议,将外购件可靠性控制前移,督促供应商建立可靠性能力,将以可靠性作为准入条件,规定供应商的∑ 可靠性值,并将故障信息反馈给供应商。

                  但所有这些,都是在企业有提高可靠性意识的前提下。所以张根保︾总结说,提高可靠性,意识需先行,能力是核心,设计是源头,外购勿忽视,装配是关键,试验是基础,使用是保障。

                 
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